轉(zhuǎn)爐擲落式檢測系統(tǒng)C1

投彈式副槍投擲設(shè)備通常放置于轉(zhuǎn)爐下料口平臺，該平臺空間污染嚴(yán)重，粉塵密度極高，并屬于高溫高粉塵高污染環(huán)境，通常不適合電器設(shè)備長期裸露放置使用。由于投彈式副槍的使用特性，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)投擲設(shè)備時(shí)著重考慮了其放置空間的環(huán)境因素，使投彈式副槍投擲設(shè)備適合長時(shí)間裸露放置于轉(zhuǎn)爐高層平臺的高污染環(huán)境內(nèi)使用。轉(zhuǎn)爐耐材承包

投彈副槍設(shè)備

彈倉的主要作用是放置投彈式副槍探頭，并通過電子電路及PLC系統(tǒng)高精度控制進(jìn)行滾動式裝彈，每次動作確保只能安裝一只探頭到投擲檢測機(jī)構(gòu)，彈倉滾動方式通常采用氣缸精密帶動模式，解決了環(huán)境對電機(jī)的影響，同時(shí)提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的精密度。

投彈式副槍投擲檢測機(jī)的主要作用是用于以投擲的方式，將檢測探頭投放到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，并通過高精度數(shù)據(jù)信號連接系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的檢測信號傳回檢測儀表進(jìn)行分析計(jì)算，得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)元素成分含量。檢測機(jī)采用翻板投擲方式，使用一個(gè)密閉的氣缸進(jìn)行帶動，通過PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制聯(lián)動，其動作一氣呵成，精密無誤，確保了投彈式副槍探頭精準(zhǔn)的進(jìn)入鋼水中進(jìn)行檢測。

整套設(shè)備均采用底部鏤空，頂部密封的設(shè)計(jì)理念，內(nèi)部可接通壓縮空氣，使設(shè)備內(nèi)部形成正氣壓，放置積灰及各種污染源，大幅度的降低了設(shè)備故障率。

轉(zhuǎn)爐擲落式檢測系統(tǒng)C2

投彈式副槍的PLC控制系統(tǒng)采用西門子PLC作為控制核心，通過儀表檢測軟件與控制系統(tǒng)進(jìn)行通信來控制、檢測投彈式副槍設(shè)備的運(yùn)行。

TCO控制系統(tǒng)包含一套PLC控制柜、就地控制柜一套，通過多股通信電纜連接進(jìn)行集中與就地控制，PLC控制柜通過西門子專用的通信電纜與上位機(jī)檢測儀表相連。

上位機(jī)檢測儀表僅有“安裝探頭”、“開始檢測”等簡單功能，其他更為復(fù)雜精密的控制動作均有PLC系統(tǒng)自行完成，所有動作邏輯性嚴(yán)謹(jǐn)，確保設(shè)備控制穩(wěn)定安全運(yùn)行。

操作流程

操作者僅需對檢測儀表進(jìn)行控制，在儀表上點(diǎn)擊“開始檢測”按鈕，儀表將指令送達(dá)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行智能化控制，檢測設(shè)備將探頭投擲到轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行檢測，十秒鐘內(nèi)將檢測信號通過高溫導(dǎo)線傳輸?shù)絻x表內(nèi)部的檢測模塊，通過精密級的數(shù)模轉(zhuǎn)換，在儀表軟件中計(jì)算出當(dāng)前鋼水內(nèi)的溫度、含氧量、含碳量甚至磷含量等元素信息并反饋給操作者。

轉(zhuǎn)爐擲落式檢測系統(tǒng)適用于哪些鋼廠？

1、40-120噸轉(zhuǎn)爐；

2、希望以較小投入實(shí)現(xiàn)自動化煉鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼廠；

3、希望提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率、品質(zhì)、提高鋼鐵產(chǎn)量與降低成本的鋼鐵企業(yè)。

轉(zhuǎn)爐擲落式檢測系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1、本系統(tǒng)可在冶煉末期正常冶煉不提槍的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)在線檢測鋼水溫度、碳、氧

1）、參與冶煉控制、提高終點(diǎn)溫碳雙命中率；

2）、避免高溫鋼（變相降低補(bǔ)吹氧氣消耗、提高耐材使用壽命）；

3）、避免鋼水過氧化；

4）、提高合金收得率（變相降低合金成本）；

5）、潔凈煉鋼、提高鋼鐵品質(zhì)；

2、不需要倒?fàn)t檢測了

1）、縮短冶煉周期、提高生產(chǎn)節(jié)奏；

2）、減少勞動強(qiáng)度及確保安全系數(shù)；

3）、降低原料成本（節(jié)省出來的時(shí)間可用于多加廢鋼變相降低成本）；

4）、避免倒?fàn)t帶來的溫降成本；

3、一次性投資小、使用可靠、維護(hù)方便

4、符合國家節(jié)能減排要求

安裝轉(zhuǎn)爐擲落式檢測系統(tǒng)后的經(jīng)濟(jì)效益分析

1、通過實(shí)現(xiàn)不倒?fàn)t檢測縮短冶煉時(shí)間達(dá)到增產(chǎn)效益

例：河鋼某煉鋼廠120T轉(zhuǎn)爐長期實(shí)際使用本系統(tǒng)后所統(tǒng)計(jì)而得的效益分析。

增產(chǎn)效益：在常規(guī)生產(chǎn)條件下按每日出鋼40爐計(jì)算，每爐鋼冶煉周期平均時(shí)

間縮短2.3分鐘，每天節(jié)省冶煉生產(chǎn)時(shí)間為92分鐘，即每天可多產(chǎn)鋼2.6爐，

如每爐鋼平均產(chǎn)良坯為 120 噸，每年平均有效作業(yè)時(shí)間為 330 天，噸鋼坯平

均利潤額如按500元計(jì)算，年增產(chǎn)效益則為：2.6*120*330*500 = 51480000元。

即年增產(chǎn)效益約為 5100萬元。

通過不倒?fàn)t檢測使輔料成本降低

以河北某鋼廠120T轉(zhuǎn)爐車間為例：采用轉(zhuǎn)爐擲落式檢測系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)后，單位氧氣消耗降低了0.93 NM3/噸，氧氣單位價(jià)格約為0.6元/噸。則年節(jié)約：0.6*0.93*1500000=83萬元。采用轉(zhuǎn)爐擲落式檢測系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)后，鋼鐵原料消耗降低3.8公斤/噸，按每公斤1.9元成本計(jì)算，共節(jié)約：3.8*1500000*1.9=1083萬元。

使用轉(zhuǎn)爐擲落式檢測系統(tǒng)產(chǎn)生的隱形效益

1、參與吹煉過程中檢測，使操作人員了解吹煉過程，提高終點(diǎn)命中率，間接提高整體冶煉水平；

2、吹煉過程中進(jìn)行檢測鋼水溫度、碳、氧含量，使操作人員了解鋼水狀態(tài)，有目的的添加輔料和控制吹煉過程，從而達(dá)到減少輔料消耗，提高冶煉效率、提高鋼水品質(zhì)的目的。

3、實(shí)現(xiàn)了不倒?fàn)t檢測，減少了爐壁的侵蝕，提高了爐襯壽命及相關(guān)耐材使用周期；

4、取代了爐前倒?fàn)t人工檢測，減少了安全隱患

安裝位置

1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際空間量身定做（分固定式、下滑式、軌道平移式）；2、固定式安裝在下料管與煙罩連接處（如下圖）

轉(zhuǎn)爐擲落式檢測探頭-使用相關(guān)事項(xiàng)

一、探頭檢測數(shù)據(jù)指標(biāo).

1:溫度檢測   范圍: 1200°C 一1780°C

2:氧含量檢測范圍: 50 ppm - 1500 ppm

3:碳含量檢測范圍: 0.02% - 0. 15% .

探頭檢測精度

1:溫度士10度(同等測試條件下對比)

2:氧含量≤10% (實(shí)際含量)

3:碳含量士0.02% (同等測試條件下對比)

二、使用注意事項(xiàng)

本檢測探頭是靠重力與速度砸入鋼水設(shè)定深度中，所以冶煉過程中部分相關(guān)因素會影響檢測數(shù)據(jù)的代表性。

請按照以下注意事項(xiàng)嚴(yán)格操作。

1:操作要求

1):探頭檢測時(shí)化渣良好;

2):探頭檢測前壓槍時(shí)間大于40秒;

3):探頭檢測前3分鐘不能加料;

4):探頭檢測時(shí)溫度大于1590度;

5):氧槍粘渣/鋼嚴(yán)重會導(dǎo)致探頭下落過程中撞擊氧槍概率變大，以至于探頭檢測失敗概率變大(發(fā)現(xiàn)氧槍嚴(yán)重粘渣時(shí)，請清理氧槍后再實(shí)施探頭檢測);

6) :終點(diǎn)提槍后投彈過程中，氧槍不能吹氣打爐口等操作(以免氣流影響探頭下落軌跡);

7):爐口粘渣嚴(yán)重時(shí)必須馬上清理。

2:終點(diǎn)提槍檢測

1) :檢測時(shí)必須在氧槍提槍至關(guān)氧點(diǎn)以_上方可執(zhí)行投彈操作(以免氣流影響探頭軌跡)。

3:冶煉過程中檢測

1): 探頭檢測數(shù)據(jù)-溫碳值和倒?fàn)t溫碳值對比,溫度高出10度左右;碳值偏低1-2個(gè);原因是過程檢測時(shí)、探頭檢測區(qū)域?yàn)閺?qiáng)供氧區(qū)域(也是高速反應(yīng)區(qū)域)所以溫度會偏高;加之本探頭檢測碳值是靠定氧算碳的，強(qiáng)供氧區(qū)域氧值固然偏高、也導(dǎo)致計(jì)算碳值偏低。